Usinage d'une cavité - Milling a hole

Après avoir modélisé la forme à usiner dans un outil de CAO, je peux avec le logiciel que j'ai développé, la positionner précisément sur la fraiseuse, et déclencher l'usinage en coordination avec la visualisation à l'écran.

Ci-dessous, la video de la pièce en cours d'usinage, dans une passe d'ébauche :

Et ci-dessous, la passe de finition (vitesse réduite, passages tous les 2/10 de millimètre) :

Fraisage d'une hémisphère - Milling a hemisphere

Fraisage en cours d'une sphère de diamètre 20mm, au sein d'un carré de 20x20mm.

Dans la video, on voit la fraise faire des allers-retours suivant Y. A chaque fin de course sur Y, la fraise se déplace sur X de 0,3mm pour la passe suivante. Pendant le parcours, la fraise monte puis redescend pour usiner le profil de la sphère.

Premiers usinages

J'ai fait les premiers essais d'usinage sur une chute de bois, avec un forêt de 0,8mm.
Motif réalisé : 10 trous de 5mm de profondeur, répartis sur un cercle de diamètre 20mm.



Même motif sur l'autre face, ainsi qu'un test de fraisage de pentagone.

Machine et perceuse

La perceuse de modéliste, fixée par un support sur le chariot de l'axe Z, porte une fraise sphérique de diamètre 2,5mm.

Pièces sur mesure

Cette photo montre les pièces usinées sur mesure pour la machine :
- logement de roulement (avec le roulement installé)
- bague d'adaptation 6x8
- manchon taraudé M6, et de diamètre extérieur 6,35mm, pour adaptation sur la durite

Montage des axes X et Y sur roulements

J'ai terminé l'usinage des logements des roulements pour les axes X et Y.
On voit sur cette photo :
- 2 logements
- 2 roulements à billes
- 2 bagues d'adaptation pour les tiges filetées de diamètre 6, et les roulements de diamètre intérieur 8
- les 2 tiges filetées, passées à la filière